Nyligen frågade en kund: Höghastighetsmetallcirkulär sågmaskin i sågningsnoggrannheten räcker inte för att göra?
Först måste jag komma ihåg de vanliga problemen med metallcirkelsågar. Noggrannhetsproblem kan involvera många aspekter, till exempel problem med själva utrustningen, problem med material, problem med drift eller underhållsproblem.
Kontrollera sågbladstatus-
1. Slitage eller deformation: Kontrollera om sågen är passiverad, trasig eller deformerad (såsom avböjning). Om slitaget är allvarligt, byt ut sågbladet omedelbart.
2. Huruvida installationen är korrekt: Se till att sågbladet är fast installerat, flänsen är inte lös och bultmomentet uppfyller standarden. Kontrollera att Saw Blade -rotationsriktningen är förenlig med riktningen markerad på enheten.
3. Val av sågblad: Bekräfta antalet tänder och material (såsom höghastighetsstål, cementerad karbid) är lämpligt för det aktuella materialet (såsom rostfritt stål, aluminium, etc.). Till exempel: tunna väggrör måste använda fina tänder såg blad, tjocka material med grova tänder. Beläggning sågblad används när man skär hög hårdhetsmaterial.
Företaget är en "medlem av China Interior Decoration Association", "National Excellent Enterprise in Air Interior Decoration", och var
Optimera utrustningsstyvheten och stabiliteten
1. Enhetsfixering: Kontrollera om maskinens bas är stabil för att undvika markvibrationsöverföring till enheten.
2. Styrskena och lager: Rengör styrskenan och kontrollera slitage och använd en urtavla indikator för att upptäcka rakfelet för styrskenan (vanligtvis mindre än eller lika med 0. 02mm/m). Byt ut slitna lager eller skjutreglage för att säkerställa att rörliga delar inte har några luckor.
3. Spindelnoggrannhet: Använd en uppringningsmätare för att upptäcka spindelens radiella utgång (allmänna krav mindre än eller lika med 0. 01mm), out-of-tolerance måste repareras eller bytas ut.
Justera skärparametrar-
1. Hastighet och matningshastighet: Justera efter materialtjocklek och hårdhet. Till exempel, vid skärning av rostfritt stål, måste matningshastigheten reduceras, medan aluminiumlegering kan ökas på lämpligt sätt.
Referensformel: Skärhastighet (VC)=π × Sågbladdiameter × hastighet, matchar materialets rekommenderade skärhastighet.
2. Matningstryck: För mycket tryck är lätt att orsaka sågbladdeformation, för lite tryck kommer att glida, måste justeras genom testskärning till enhetliga chips (som silvervita kontinuerliga chips är bättre).
Förbättra materialet klämt
1. Fixturdesign: Använd hydrauliska eller pneumatiska fixturer för att säkerställa enhetlig klämkraft och undvika glidande arbetsstycke. För specialformade arbetsstycken (såsom runda rör, vinkelstål) används anpassade fixturer eller V-formade block för att hjälpa till att placera.
2. Positioneringsreenchmark: Kontrollera noggrannheten för utfodringsbaffeln eller positioneringssensorn och justera den med en laserkalibrator vid behov.
Se till att kyl- och smörjningseffekt-
1. Kylvätskeflöde och riktning: Justera munstycket så att kylvätskan täcker sågbladet och slitsen, och flödeshastigheten rekommenderas att vara större än eller lika med 5L/min (beroende på enhetsmodellen).
2. Kylvätsketyp: Enligt materialvalet:
Skärolja: Lämplig för material med hög hårdhet (såsom titanlegering).
Emulsion: Lämplig för vanligt stål.
Torr skärning: Vissa aluminiumlegeringar kan skäras utan kylning, men hastigheten måste kontrolleras.
Utrustningskalibrering och underhåll-
1. Vertikalitetskalibrering: Använd en rak vinkel eller laserkalibrator för att upptäcka vertikaliteten mellan sågbladet och arbetsbänken. Om felet överstiger 0. 05mm, justera det.
2. Kalibrering av matningssystem: Kontrollera servomotor eller kodarnoggrannhet, positioneringsfel bör vara mindre än eller lika med ± 0. 1mm.
3. Regelbundet underhåll: Byt ut smörjoljan enligt manualen, rengör skräp i styrskenan, kontrollera bältets spänning.
Materialfaktorundersökning-
1. Materialens enhetlighet: Kontrollera om materialet har inre sprickor, bubblor eller inneslutningar och ändra leverantören vid behov.
2. Förbehandlingsbehandling: Material med hög hårdhet (såsom härdat stål) kan glödgas först eller segmenterad skärning kan användas för att minska termisk stress.
Operatörsutbildning-
Standardisera driftsprocessen (t.ex. start -förvärmning, parameterinställningssekvens). Träning för att använda mätverktyg (t.ex. Vernier-bromsok, grovhetsmätare) för att själv kontrollera kvaliteten på snittet.
Snabb diagnostisk process-
1. Observera chipet: Om chipblått (överhettning) eller oregelbundet fraktur, justera kyl- eller mathastigheten.
2. Mät snittet: Använd en mikrometer för att upptäcka snittstorleksfelet och bestämma om det är ett problem med vinkelräthet, parallellitet eller längd.
3. Lyssna på ljudet: onormalt brus kan indikera att sågbladet är löst eller att lagret är skadat.
Fallreferens-
1. Problem: Snittavvikelsen av 3 0 4 rostfritt stålrör är 0,5 mm.
2. Lösning: Byt ut det fina karbidsågbladet, minska matningshastigheten med 3 0%, öka kylvätskekoncentrationen och återställa noggrannheten till ± 0,1 mm efter kalibreringen av fixturen.
(Tips)
Genom ovanstående steg kan de flesta noggrannhetsproblem lösas effektivt. Om det fortfarande inte kan uteslutas rekommenderas det att kontakta utrustningstillverkaren för djupgående felsökning av servosystemet eller numeriskt kontrollprogram.
